从软包装罐头产品混入苍蝇案例谈食品车间虫害控制管理

发布日期：2019-07-14 12:51:56 来源：互联网

产品：软包装干果罐头

背景：

    软包装罐头是相对于玻璃瓶罐头和马口铁罐头等硬包装罐头而言，是指容器采用软质材料(如铝箔或铝塑复合、纸塑复合、复合塑料等塑料复合材料)的罐头食品。

    该类产品有调味品（开袋后直接添加到食品中）、调理好的蔬菜、肉食、水产品和干果类等。包装袋一般四层复合，不含铝箔层的袋子一般透明，可以过金属探测仪，装袋后也可以检查异物、不良品等；而大部分产品使用含铝箔层的不透明复合袋，这样产品包装后如有异物或不良品就无法检查，且不能过金属探测仪检测，所以装袋封口前的控制非常重要。

    蚊蝇虫除本身作为异物给人恶心的感觉外，还携带大量的致病菌，其危害无需多说， 国际食品法典委员会发布的《食品卫生通则》6.3即是《害虫控制体系》；美国FDA推荐的SSOP也将害虫的灭除，列在第八章；《中华人民共和国食品卫生法》和《出口食品生产企业卫生要求》也有相关的要求。

    本案例涉及的产品为不加任何调味料的干果罐头，产品工艺简单，质量控制主要在原料质量、杀菌和异物等几个方面。具体的工艺流程为：

    原料解冻→水洗→吹干→挑选→金属探测→称量→装袋→充氮封口→高温高岩杀菌→冷却→恒温观察→检验→装箱

    本案例涉及的企业是一家以生产出口食品为主的民营企业，产品以软罐头为主，全部出口日本，质量管理体系较为规范。

质量事件：

    某日，接到客户反馈，顾客在食用某批次的软罐头产品时，开袋后发现袋内有一只苍蝇。

调查分析：

    1.从原料上查找：

    经查生产记录显示，此批货物为2003年11月*日夜班生产，所用原料是9月份生产时使用剩余后又入库的。因九月份苍蝇活动频繁，且剩余原料入库管理不很规范，由此分析，该日生产所用原料可能在九月份入库时混入了苍蝇，本次生产时挑选人员挑选时未能发现，于是被称量、装袋人员直接装进袋中。

    2.从生产环节查找：

    由于当时车间内温度比车间外温度高，苍蝇喜欢到温度较高的环境。车间共有3个出入口，分别为原料出入口、成品出口、人员出入口。当时生产计划量大，从提取原料到生产为成品需要半天的时间。由此分析，一方面，车间门的开关比较频繁，容易飞进苍蝇；另一方面，也有可能在上下班人员进出时间苍蝇飞进车间，第二天生产前卫生人员检查班前卫生不彻底，未发现车间内有苍蝇，天气变冷苍蝇活动比较迟缓而掉入袋中。

    3．从包装材料查找：

    以前曾经在包装袋中挑出过虫子和其他杂质，也有可能为包装袋本身携带，袋子挑选过程中员工不注意没有挑出，导致混入产品中。

整改措施：

    1.搞好车间周边环境卫生，特别是车间出入口的卫生，原料入口的旧纸箱、洒落原料要及时清除，防止蚊蝇聚集，在开、关门的时候混入车间。

    2.控制原料入口，防止蚊蝇自原料入口进入车间：

    ①根据季节及蚊蝇活动规律，合理安排提货时间；

    ②进原料时要缩短时间，减少蚊蝇虫进入的机会；

    ③设专人控制车间门的开关；

    ④安装风幕。

    3.控制好人员出入口，防止蚊蝇从人员出入口跟随员工而进入车间：

    ①培训员工加强车间门的管理，做到随手关门；

    ②灭蝇灯上贴诱蝇纸，防止电死的苍蝇等飞虫落到工人身上带进车间；

    ③卫生人员加强工作责任心，加强门及窗户的管理；

    ④严格控制人员出入，上班时间不许随便外出。

    4.控制成品出口，防止蚊蝇在成品出车间时进入车间：

    ①安装风幕；

    ②设专人控制门，门处有软皮帘，缓冲间两道门不能同时打开；

    ③成品出口处的灭蝇灯贴诱蝇纸，防止电死的苍蝇等飞虫的掉到工器具或工人身上带入车间。

    5.加工环节的控制，防止混入车间或原料中混入的蚊蝇进入到产品中：

    ①生产前的卫生检查人员每天由2人加至3人，必须提前1小时进车间检查所有卫生及工器具、设备设施等，做好检查情况记录，并由车间质量主任检查值班人员的工作情况。

    ②加强对原料挑选人员的培训，提高质量意识和对异物的分辨能力；挑选过程每隔半小时休息五分钟，防止过度疲劳导致注意力分散；

    ③为防止有异物混入，原料挑选工序挑好的原料不允许压货太多，最多存两小筐；中间吃饭或休息时挑好的原料必须使用完毕。

    ④加强剩余原料入库的管理，运输、冷冻、包装过程要加强防护，防止混入飞虫及其它异物。

    6.加强包装材料的卫生控制：

    包装袋在使用前首先要由检验人员逐个检查，因袋子不透明，必须逐个打开，认真检查，合格后才能投入使用。

工作体会：

    关于蚊、蝇虫控制

    蚊蝇虫的控制对所有食品企业来说，都是一项重要的工作。而由于这项工作，不是一个部门或车间能够独立完成的，涉及到厂区（甚至工厂外围）环境，车间设施（基础设施的完好和防蝇虫设施的有效）、人员、管理等各方面的因素。这也正是本案例看似没有找到真正根源的原因。

    对于害虫控制体系，根据经验，我认为主要应从以下方面具体实施：

    1.厂区清洁卫生，减少蚊蝇虫滋生源。洒落的原辅料、下角料、垃圾及时清理；厂区卫生间、垃圾存放处远离生产区，垃圾密闭储存，厕所要使用水冲式，并有防蝇措施；绿化不使用产生浓烈香气的花草。

    2.做好厂区的灭蝇工作，在蚊蝇虫繁殖的季节（现在气温变暖，应为4～10月份），使用国家允许的低毒力杀虫剂对厂区进行灭蝇，重点是垃圾和下角料暂存处、厂区厕所等。

    3.人员、原辅料、包装物料、成品出入口控制：设暗室、挂灭蝇灯、粘蝇条、设风幕、挂软皮帘等。

    4.原辅料、包装物料自身携带的害虫：用密闭容器运输；加强检查；部分原辅料（蔬菜等）在专门的区域单独处理后再进入正式生产区域。

    5.定期检查管道孔、进排气口（包括窗）、出水口的密封、密闭性，有纱窗的检查纱窗是否完好。

    6.车间内部卫生清理彻底，尤其是下水道和出水口处，防止内部滋生蚊蝇虫。 

    7.形成制度，定期检查，进行趋势分析，根据分析结果采取纠正和预防措施。

编辑：foodnews