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品质管理人员应熟悉了解什么?

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-07-14 12:51:39 来源:互联网
  

品质管理人员熟悉了解什么?我们来捋一捋:

一、现场管理

1、不良的来源—变异

1)变异来源之一:机器  

2)变异来源之二:材料   

3)变异来源之三:方法

4)变异来源之四:人员

5)变异来源之五:环境因素

6)变异来源之六:管理因素

2、防止不良品的要素

1) 制定品质标准

2)采取矫正措施并追踪效果

3)建立标准化

4)良好的执行力

5)消除环境脏乱现象

6)收集现场数据,分析变异来源

7)稳定的原材料供应商

8)完善的设备设施保养制度

3、如何解决问题

正确做好应做的事就是管理,要做好品质管理,首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题,如何把握、解决问题?

1)以全局的眼光来看待问题

2)透过现象看本质,找到问题发生的根源

3)反省工作方法。

4)站在他人的立场。

5)下一工序即是客户。

4、品质管理的原则

1)了解并与现场保持密切的接触,是品管员工作的重要内容。

2)每当出现问题或异常的状况时,品管员应该到现场去检查,在现场对发生的情况进行检查时,要重复地问“为什么”并且应用一般常识和低成本的方法,就应该能够确认出问题的原因,而用不着那些高深复杂的科技。

3)改善时从确定问题开始。

4)问题一旦发生了,就必须去解决,并且确定不会再因同样的理由而发生,特别是大批量的发生。

5)查找问题的原因,要注意“边缘管理“的概念和思维。

6)有时出现问题是不是苦苦找不到原因?甚至觉得“不可能”,是不是客户找我们麻烦?

扩大一下思维的空间和范围,考虑一下“边缘管理”问题。

5、边缘管理

边缘管理应该不仅是要将容易忽视的地方管好,同时也包括对一些靠进界限值的管理好。

 1)区域边缘

 2)时间边缘

 3)人员边缘

 4)过程边缘

6、异物管理

来源之一:生产和管理人员(包括参观人员)

来源之二:机械设备、工器具、容器

来源之三:原料、辅料、内外包装物料

来源之四:方法

来源之五:环境

7、确认—品质管理之根本

1)品质确认的内容

产品的外观、成分构成、配方成份、味道、口感、化学特性、营养成份、有害物质残留、生物特性、包装。

2)品质确认的基本环节: 

生产前的品质确认/事前确认:(人、机、料、法、环)

生产过程中的品质确认

生产后的品质确认

3)品质确认的方式

a.记录确认

b.咨询确认

c.现场确认

d.实物确认

e.综合确认

f.结论确认

4)品质确认的方法

目视(眼到)、测量(手到)、鼻闻(鼻到)、品尝(嘴到)、对比、化学分析、生物检测

品质确认的时机(以防为主,抓住重点)

a.首件确认

末件确认

变更确认

间歇确认

异常确认

过程确认

品质确认的广度、深度和效果(PDCA)

目的要明确

b.标准要把握

方法要正确

手段要科学

责任要分明

实施要及时

效果要评估

失误要纠正

8、现场管理应注意的几个问题

1)工作服的规范问题;

2)洗手消毒程序的规范管理;

3)消毒班人员的工作质量和工作效果;

4)袋子的系口、开口(包括所有工作的原料、辅料、半成品、成品的换袋)的方法问题(异物隐患、卫生);

5)产品的防护问题。

二、基本知识与技能

1、质量管理的方法和理论

1)品管七工具(旧)

检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图

2)品管七工具(新)

关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法、箭头图法、优适法

3)质理管理重要理论

科学管理

统计过程控制理论

统计抽样检验方法

质量改进

全面质量管理

 “零缺点”概念

戴明循环图又称PDCA循环

朱兰三步曲

2、品管职责与权限

1)进料管理

2)过程管理-人员

3)过程管理-文件和标准

4)成品管理

5)监视和测量装置管理

6)质量保证-体系推进和考核

7)质量保证-品质计划

8)质量保证-制度、文件及其它

9)客户投诉

10)实物样品(或图片)

三、问题意识及解决

1、问题的类别

问题的最常用的两种分类方法:

依掌握问题差距分类法:

救火类问题         

发现类问题       

预测类问题

问题所在层次分类法:

操作层次的问题:现状与“通常水平”之间的差距,     

管理层次的问题:现状与“期待水平”之间的差距。     

结构层次的问题:现状与“理想水平” 之间的差距

2、第一类(操作层)问题的解决

通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。

制定新的制度,规定,操作方法,让员工按新方法执行。

利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。

5S工作的深入

3、提高问题意识

缺乏问题意识常见的现象

重复问题一而再发生。

品质不良率偏高且无任何改善。

极少改善提案。

工作极为被动,推一下才动一下。

各种浪费多。

安全问题常发生。

无标准作书。

规范性差。

有标准,但执行力度差。

有异常情况常被掩盖。

5S工作表面化,不深入。

作业率低,无有效改善。

推诿、扯皮现象多,遇事找藉口。

不知道如何设定挑战目标。

客户抱怨多却无特别举措。

无科学,系统地收集并分析重要资讯。

没有任何中、长远的规划

没有问题意识的人,根本无从发现问题,更不用说解决问题了

差不多,没什么大碍-这是行不通的,应该有强烈的企图心,多方发掘问题

仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的,唯有提高组织内整体成员的问题意识,才能健全企业本身的体质

4、主管重点执行事项

以事实真相告知部属,使其产生迫切感

使部属产生使命感

培养吸收资汛和处理信息的能力

具有愈挫愈勇的认识

开拓部属的视野

协助部属建立自我成就感。

5、问题的发现

现场管理的金科玉律

1)当问题/异常发生时(现时),要先去现场。

2)检查现物(有关的物件)。

3)当场采取暂行处置措施。

4)发掘真正原因(现实)并将之排除。

5)标准化以防止再发生。

“问5次为什么”-挖掘问题方法

四、标准的知识

1、标准化的目的:获得最佳秩序和社会效益,最佳是整体利益最佳,不是一个部门,一个单位或一个企业。

2、我国标准分四级管理:

1)国家标准

2)行业标准

3)地方标准

4)企业标准

3、标准的实施

实施标准就是把标准应用于生产实践中去,实施标准的方式有以下几种:

采用

引用

选用

补充

配套

提高

4、国际标准和国外先进标准的采用:

采用国际标准或国外先进标准,采用程度分为等同采用、等效采用、和非等效采用。

五、食品微生物知识

1、食品微生物污染控制

 1)控制pH

 2)控制水分活度

 3)化学抑制剂

 4)控制包装

 5)通过冷藏和冷冻控制

 6)通过热处理控制

 7)微生物控制的新技术

a.辐照;b.高强度脉冲光;c.高强度脉冲电子场;d.高压加工;e、紫外线;f、臭氧  臭氧用来消毒新鲜水果和蔬菜尚未被FDA认可。

2、.食品加工微生物控制的指标菌

1)菌落总数

2)大肠菌群

3)金黄色葡萄球菌

4)沙门氏菌

六、卫生消毒基本知识

1、消毒灭菌的方法:

1)物理消毒灭菌法

2)化学消毒灭菌法

2、影响消毒灭菌效果的因素

a.温度;b.湿度;c.酸碱度;d.有机物;e化学中和作用

3、安全知识

七、个人卫生知识

1、对食品卫生有害的传染病的主要症状

2、个人卫生应做到

1)保持双手清洁

2)保持衣帽整洁

进入车间前,必须穿戴整洁的工作服、鞋、帽。工作服应每天洗净,被脏物污染后应立即更换。接触直接入口的食品还应穿戴口罩。头发不得露出帽外,避免零乱的头发或头皮屑落入食品中,不在加工场所梳理头发。还应注意不要穿着工作服、鞋进入厕所或离开车间。

3)重视操作卫生

4)培养良好卫生习惯

编辑:foodqm

 

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